Роторні машини
Машини з барабаном, що обертається, універсальні і підходять для широкого спектру типів тканин і хімічних процесів, тому вони часто використовуються для різних мокрих процесів. Більшість роторних машин мають бічне завантаження. Вони схожі на побутові пральні машини з фронтальним завантаженням тим, що складаються із зовнішнього закритого циліндра та внутрішнього перфорованого барабана або кошика, що обертається всередині зовнішнього циліндра. Дверцята доступу розташовані на стороні зовнішнього циліндра. Основна перевага барабанних машин, що обертаються, з боковим завантаженням полягає в тому, що для їх роботи потрібно відносно мало води.
Придбати джинси чоловічі ми рекомендуємо в магазині інтернет Міннім.
Одяг завантажується в ротаційну машину через зовнішні дверцята. Дверцята закривають, а зовнішній циліндр наповнюють від однієї чверті до однієї третини його об’єму водою або технологічною ванною. Коли внутрішній барабан обертається, одяг просочується водою. Як правило, після того, як барабан обертається в одному напрямку протягом певної кількості циклів, напрямок змінюється на протилежний. Це запобігає скоченню одягу в щільну масу і забезпечує рівномірну циркуляцію ванни по всьому вмісту машини.
Ротаційні машини з бічним завантаженням
Ротаційні машини з бічним завантаженням зазвичай мають один з трьох поширених типів барабанів або кишень: відкрита кишеня, Y-подібна кишеня або лопатева кишеня. Кожна кишеня має свої переваги в залежності від типу одягу, що обробляється. Хоча відкриті кишені найчастіше використовуються у пральних машинах для живота, вони також використовуються в деяких машинах з бічним завантаженням. Дизайн з відкритою кишенею максимізує акробатику та сприяє більшому стирання. Y-подібні кишені перешкоджають вільному падінню одягу, що робить їх найкращим вибором для речей, які потребують мінімального хвилювання та стирання. Нарешті, дольки кишені піднімають одяг, дозволяючи їй краще перекидатися і контролювати стирання.
Барабанні машини
Машини з барабаном, що обертається, мають ряд переваг у порівнянні з машинами інших типів, наприклад, вони оснащені мікропроцесорами і комп’ютерами, які забезпечують більш точне і складне управління процесом, що економить час і матеріали. Ще однією перевагою є баки для додавання хімікатів чи барвників, які можна запрограмувати на автоматичне додавання хімікатів чи барвників без втручання оператора. Нарешті, машини з барабаном, що обертається, видаляють воду або розчин для купання з одягу за допомогою відцентрової екстракції. Це зменшує кількість хімікатів або барвників, необхідних для обробки, так і об’єм води, необхідної для ополіскування. Одяг сохне швидше та з меншим споживанням енергії.
Машина з фронтальним завантаженням
Старішим варіантом роторної машини є машина з фронтальним завантаженням або миття живота. Ці машини мають кілька кошиків усередині зовнішнього циліндра. Як і у випадку з машинами з боковим завантаженням, у пральних машин для живота є дверцята доступу в зовнішньому циліндрі, але дверцята доступу розташовані по периметру, а не збоку циліндра, що ускладнює доступ до внутрішнього барабана або кошика. Через це обмеження промивні машини не такі поширені, як раніше, але багато оздоблювальні фабрики, як і раніше, використовують їх для таких процесів, як розшліхтовка і промивка каменю. Це тому, що вони прості, недорогі та прості у використанні. Черевні шайби також великі. Деякі пральні машини можуть вмістити до 800 фунтів одягу. Недоліки цих машин, однак, полягають у тому, що вони вимагають ручного керування та високого співвідношення лугу та не мають високошвидкісної екстракторної системи.
Мокра обробка
Далі, давайте коротко розглянемо, як джинсовий одяг піддається вологому обробленню в ротаційних пральних машинах. Перш ніж можна буде розпочати вологу обробку, джинсовий одяг має бути розділений на партії обробки. Наприклад, одна партія може складатися з предметів одягу, отриманих безпосередньо в результаті розкрою та пошиття. Інша партія, можливо, вже зазнала будь-якої підготовчої обробки, такої як шліфування або обробка перманганатом калію. Ще один може вимагати додаткової обробки після мокрого процесу.
Партії для обробки доставляються в мийку на піддоні, у вантажівці або попередньо завантажуються в систему доставки, таку як строп. Індивідуальне технологічне навантаження визначається співвідношенням розчинів у конкретному технологічному процесі. Кількість предметів одягу в завантаженні може бути визначена або за вагою або за встановленим рахунком. Сучасні роторні машини можуть нахилятися назад для завантаження та вперед для розвантаження, що спрощує обидва процеси.
У той час як пральні машини для живота не можуть нахилятися назад для завантаження, кут відкриття дверцят робить їх досить легкими для завантаження. Зазвичай предмети можна завантажувати вручну або, у деяких випадках, ременем. Для розвантаження кошика машини
піднімаються вгору та вперед. Оскільки у мийок для живота немає високошвидкісних екстракторів, насичений вміст дуже важкий, що часто ускладнює вивантаження.
Віджимання
Після завершення вологої обробки одяг проходить процес екстракції для видалення зайвої води, що зводить до мінімуму час сушіння та споживання енергії. Сучасні ротаційні машини мають відмінні можливості екстракції, яких часто буває достатньо для сушіння. Однак, якщо екстраговано занадто багато води, можуть утворитися небажані складки та заломи.
Старі ротаційні машини та машини для миття живота вимагають окремого вилучення з використанням машини спеціально розробленої для цієї мети.
Після миття та вилучення машину нахиляють вперед і перед нею ставлять візок фарбувального цеху з відкритою стропою.
Потім оператор активує барабан, так що при його обертанні одяг випадає з барабана у вантажівку. Рука оператора встановлює місця, які не потрапили до стропи. Коли стропи заповнені, вони поміщаються в відцентровий екстрактор або навантажувачем вилки, оснащеним стрілою, або, в деяких випадках, системою підвісного конвеєра. Положення ременя відрегульовані для балансу ваги, а двері зачинені. Екстрактор видаляє воду з одягу, обертаючи кошик на високій швидкості, створюючи відцентрову силу. Коли процес завершено, двері відчиняються і стропи знімаються. Потім вони транспортуються за допомогою навантажувача вилки в сушильну машину.
Барабанна сушка
Після того, як зайву воду буде видалено, наступним кроком буде сушіння одягу в пральній машині. Сушіння нахилена назад для полегшення завантаження, а стропи з одягом розміщені збоку. Потім машину повертають у вертикальне положення і починається процес сушіння. У сушарці використовується тепло, при якому вода випаровується, а в барабані відбувається пом’якшення та попереднє усадження одягу.
Більшість фабрик із прання джинсової тканини виділяють свої сушарки по глибині тіні. Іншими барвниками для бавовни можуть бути прямі, реактивні, кубові, сірчані барвники та пігментні барвники.
Білим, зокрема, потрібна власна сушарка. Більшість підприємств з прання джинсової тканини обробляють білу бичачу джинсову тканину, яка могла б забруднитись, якби її обробляли в сушарці, де висушуються відтінки індиго.
Незважаючи на білий колір, більшість продуктів, що пройшли обробну обробку, зберігають принаймні середній відтінок індиго. Ці предмети сушать у сушарці з позначкою індиго або темною. Смоли та зшиваючі агенти використовуються для досягнення модних в даний час ефектів, таких як вікові плями, у тому числі вуса. Вони також допомагають покращити збереження кольору, зменшити усадку та призвести до більш чистих поверхонь.
Після завершення сушіння більшість сучасних машин вивантажують одяг ззаду. Потім одяг поміщають на вантажівку або конвеєрну стрічку для подальшої обробки.
Глажка
У різний час в процесі обробки джинсової тканини одяг можна пропрасувати, щоб він виглядав гладким або випрасуваним. Наприклад, джинси часто пресують, щоб забезпечити гладку поверхню нанесення вусів. Складки або складки можуть бути загладжені на одязі для надання вінтажного вигляду, а джинси можуть бути загладжені до затвердіння, щоб надати їм більш ошатного вигляду.
Найбільш поширеними системами для прасування джинсів з деніму є прес з гарячою головкою, відпарювач з повітряною кулею та ручна праска.
Прес із гарячою головкою або ковшовий прес використовується на всіх етапах виробництва одягу та у пралень. Він складається з нижнього столу або дошки та верхньої головки. Джинси лягають ідеально рівно на нижній столик. Голову під тиском опускають одяг на столі. Цикл тиску, пари та вакууму потім гладить джинси.
Цикл приготування часто називають випічкою. Автоматичний формувальний прес, або відпарювач для балонів, робить саме те, що випливає з його назви: він надує, щоб розгладити складки на одязі. Пара джинсів розміщується на вертикальних системах таким чином, щоб пояс оперізував верх, що розширюється. Верх облягає джинси та відкриває талію. Кожна штанина потім захоплюється знизу. Потім одяг надується або відкривається шляхом подачі пари і закачування стисненого повітря всередину одягу.
За циклом пари та розширення слідує етап вакуумування для видалення залишкової вологи та охолодження одягу. Старою надійною системою прасування в будинках та пралень по всьому світу є ручна праска. При оздобленні джинсового одягу використання ручних прас обмежується створенням акцентуючих ефектів, таких як утворення зморшок, та підфарбовування одягу для остаточної перевірки та упаковки. У багатьох місцях гаряча головка замінила відпарювач і ручну праску для цих завдань, оскільки вона забезпечує більш гладку та рівну поверхню.